Krążniki są nieodzownym elementem przenośników taśmowych, odpowiadając za ich prawidłowe funkcjonowanie i długą żywotność. Pełnią kluczową rolę w procesie transportowania materiałów, zapewniając podparcie taśmociągu i minimalizując tarcie. Są stosowane w różnych branżach, takich jak górnictwo, budownictwo, przemysł cementowy i energetyczny. Na jakiej zasadzie się je dobiera? Jakie rodzaje krążników wyróżniamy? Dowiedz się z poniższego tekstu.

1. Rodzaje krążników

2. Opis techniczny krążnika

3. Systemy uszczelnień w krążnikach

4. Warunki pracy i zastosowanie

Pamiętaj, że wybór producenta krążników ma istotny wpływ na trwałość oraz niezawodność systemu transportowego. Najlepsi producenci oferują krążniki w szerokim asortymencie, dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów, a także możliwość personalizacji zamówienia pod konkretne warunki pracy.

Rodzaje krążników

Wyróżniamy trzy podstawowe typy krążników.

• Krążniki gładkie

Gładkie krążniki są podstawowymi elementami konstrukcyjnymi przenośników taśmowych, odpowiadającymi za podparcie taśmy transportowej na całej jej długości. Ich gładka powierzchnia zapewnia minimalny opór toczenia, co przekłada się na mniejsze zużycie taśmy oraz zwiększoną efektywność energetyczną przenośnika. Krążniki tego typu najczęściej wykonuje się ze stali, jednak w niektórych przypadkach stosuje się również tworzywa sztuczne, które cechują się wysoką odpornością na korozję oraz mniejszą masą. Dzięki swojej uniwersalności, gładkie krążniki znajdują zastosowanie w niemal każdej branży przemysłowej, gdzie wykorzystywane są przenośniki taśmowe.

• Krążniki tarczowe

Krążniki tarczowe wyróżnia specjalna budowa, w której tarcze dystansowe oddzielają segmenty krążnika. Tego rodzaju konstrukcja pozwala na skuteczne oczyszczanie powierzchni taśmy z nadmiaru materiału, co jest szczególnie przydatne w warunkach o wysokim stopniu zapylenia, takich jak kopalnie czy cementownie. Dzięki tarczom zamontowanym w równych odstępach, nagromadzony materiał jest systematycznie usuwany, co zmniejsza ryzyko awarii oraz zwiększa trwałość taśmy transportowej. Krążniki tarczowe często stosuje się w przenośnikach pracujących w ekstremalnych warunkach środowiskowych.

• Krążniki pierścieniowe

Krążniki pierścieniowe charakteryzują się obecnością gumowych lub poliuretanowych pierścieni na swojej powierzchni. Pełnią one funkcję amortyzującą, redukując wibracje oraz obciążenie działające na taśmę. Dzięki temu zapobiegają nadmiernemu zużyciu przenośnika oraz zwiększają jego żywotność. Krążniki te znajdują zastosowanie przede wszystkim w miejscach, gdzie transportowane są ciężkie materiały o dużej gęstości, takie jak węgiel, ruda metali czy kruszywa budowlane. Wybór odpowiednich krążników pierścieniowych pozwala na zmniejszenie kosztów konserwacji oraz poprawę niezawodności całego systemu przenośnikowego.

Opis techniczny krążnika

Każdy krążnik składa się z kilku kluczowych elementów, które determinują jego funkcjonalność i trwałość. Są to:

• płaszcz – wykonany najczęściej z metalu lub tworzywa sztucznego, stanowi zewnętrzną powierzchnię krążnika, po której przemieszcza się taśma przenośnikowa,
• łożyska – zapewniają płynne i bezoporowe obracanie się krążnika, co wpływa na redukcję zużycia energii oraz zwiększoną efektywność pracy przenośnika,
• piasty – elementy łączące płaszcz z łożyskami, odpowiadające za stabilność całej konstrukcji,
• oprawy łożyskowe – chronią łożyska przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zanieczyszczeniami, co wpływa na ich długowieczność.

Systemy uszczelnień w krążnikach

Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę krążników, stosuje się dwa typy uszczelnień, które zabezpieczają ich wnętrze przed zanieczyszczeniami oraz wilgocią.

• Typ N uszczelnienia labiryntowe – zaawansowane rozwiązanie składające się z kilku współpracujących elementów, które skutecznie zapobiegają przedostawaniu się pyłu i wilgoci do wnętrza krążnika. Dzięki swojej konstrukcji, uszczelnienia te są rekomendowane do pracy w najcięższych warunkach eksploatacyjnych.
• Typ S uszczelnienia labiryntowe – bardziej podstawowa wersja uszczelnienia, zapewniająca odpowiednią ochronę w standardowych warunkach pracy. Jest to ekonomiczne rozwiązanie stosowane w mniej wymagających aplikacjach.

Warunki pracy i zastosowanie

Krążniki muszą być dostosowane do warunków środowiskowych, w jakich będą pracować. W zależności od temperatury otoczenia, stopnia zapylenia oraz rodzaju transportowanego materiału, stosuje się różne technologie i materiały do ich produkcji. W górnictwie i przemyśle ciężkim kluczowa jest wytrzymałość na uderzenia oraz odporność na ścieranie, dlatego stosuje się krążniki wykonane z hartowanej stali. W przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym priorytetem jest higiena, co wymusza użycie stali nierdzewnej lub specjalnych powłok antybakteryjnych.

Krążniki są nieodłącznym elementem przenośników taśmowych, a ich właściwy dobór wpływa na wydajność i niezawodność całego systemu. Podczas wyboru krążnika należy zwrócić uwagę na kilka istotnych aspektów, przede wszystkim rodzaj krążnika, materiał wykonania i uszczelnienie.

Materiał zewnętrzny.